1.Proceso de dibujo de alambre
La varilla de aluminio (cobre) de 8 mm se dibuja a través de una serie de matrices a un tamaño más fino. Se utiliza un equipo de dibujo de alambre adicional para dibujar alambre a tamaños más finos si es necesario.
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2.Recocido de alambre
El alambre desnudo se recocido para lograr la suavidad necesaria del aluminio (cobre).
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3.Supuesto que es alambre de bobinado esmaltado, a continuación, iniciar el proceso esmaltado y el proceso de lubricación.
El esmalte se aplica en muchas capas individuales por el aplicador para garantizar una buena adhesión del esmalte al conductor de aluminio (cobre) y para garantizar buenas propiedades de aislamiento.
En el horno los disolventes son expulsados del esmalte por calor, luego se aplica lubricación a la superficie de esmalte terminada para obtener una buena silidabilidad. Durante el proceso de esmaltado, el diámetro exterior es continuamente controlado por láser, entonces el alambre se enrolla uniformemente en un carrete de suministro con la tensión consistente. Toda la cámara supervisa todo el proceso y proporciona los datos de producción al operador.
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4.Supposed es alambre de bobinado de fibra de vidrio / papel / película de poliimida, a continuación, envuelva la fibra de vidrio en el conductor, luego sinterización y horneado para formar una capa de aislamiento suave y apretado.
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5.Inspección de calidad
Máquinas de producción de última generación con sistema de calidad de bucle cerrado desarrollado y producido por Chalco por nuestro uso exclusivo. Más de 200 sensores controlan continuamente 50 parámetros de calidad en cada línea de producción.
Las especificaciones ajustadas y los exigentes controles entrantes son un requisito previo para garantizar la calidad de los productos finales.
Todas las plantas están certificadas ISO9001 para las industrias automotrices, todos los productos se prueban en nuestro laboratorio antes de la entrega.
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Prueba de diámetro |
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Prueba de alargamiento |
Prueba de voltaje |
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Prueba de temperatura |
Prueba de fuerza |
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Otros equipos de prueba |
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6.Spools y embalaje
El alambre de bobinado esmaltado se enrolla en bobinas de diferentes tamaños y formas, el diámetro del alambre determina el tamaño del carrete que se puede utilizar. El alambre ultra fino se produce típicamente en bobinas más pequeñas, mientras que el alambre pesado se enrolla en bobinas muy grandes.
Diferentes estándares globales especifican diferentes tipos de bobina que normalmente se asocian con cada estándar de continentes.
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Spools y embalaje europeos |
Tipos de bobina |
Tamaños de alambre |
Características |
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Bicónico |
0.010 - 0.15 mm |
Bobina biacónica para alambre fino y ultrafino, excelente capacidad de desenfreno, ideal para máquinas de bobinado de alta velocidad |
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Cilíndrico |
0.05 - 0.50 mm |
Bobina de barril recto, diseño tradicional sólido |
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Cónico |
0.10 - 0.50 mm |
Bobinado estable debido al carrete de barril cónico para tamaños más pesados |
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Contenedor |
Contenedor para bobinas grandes |
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Bobinas y embalajes asiáticos |
Tipos de bobina |
Tamaños de alambre |
Características |
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Bicónico |
0.010 - 0.10 mm |
Bobina biacónica para alambre fino y ultrafino, excelente capacidad de desenfreno, ideal para máquinas de bobinado de alta velocidad |
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Cónico |
0.065 - 0.50 mm |
Bobinado estable debido al carrete de barril cónico para tamaños más pesados |
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Contenedor |
Contenedor para bobinas grandes |
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Spools y embalaje europeos |
Tipos de bobina |
Tamaños de alambre |
Características |
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Bicónico |
0.010 - 0.15 mm |
Bobina biacónica para alambre fino y ultrafino, excelente capacidad de desenfreno, ideal para máquinas de bobinado de alta velocidad |
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Cilíndrico |
0.05 - 0.50 mm |
Bobina de barril recto, diseño tradicional sólido |
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Cónico |
0.10 - 0.50 mm |
Bobinado estable debido al carrete de barril cónico para tamaños más pesados |
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Contenedor |
Contenedor para bobinas grandes |
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