Perfiles de carInicio de aluminio extruido para electrónica

Chalco Aluminum se especializa en el procesamiento, producción e investigación y desarrollo de perfiles de cerramiento de aluminio extruido para electrónica, conchas de perfil de aluminio y carInicios de aleación de aluminio. Puede diseñar y procesar los perfiles de carInicio de aluminio extruido requeridos por los clientes. La superficie puede ser arenada, oxidada, serigrafiada, dibujada en alambre y pulida. Es ampliamente utilizado en varios campos. , tal como radiador electrónico de aleación de aluminio, carInicio de aluminio, caja de la computadora del coche, carInicio de aluminio de la fuente de alimentación, carInicio del perfil del aluminio del radiador, caja de protección, cáscara de aleación de aluminio del refuerzo de la señal, cáscara de aluminio del inversor. Con el fin de evitar los problemas de los clientes de abrir moldes en pequeños lotes, nuestra empresa tiene una variedad de perfiles de aleación de aluminio y moldes con diferentes especificaciones y tamaños.

Perfiles de carInicio de aluminio extruido para electrónica

Se puede personalizar de acuerdo con las necesidades reales de los clientes

Multicolor, cualquier color

Chorro de arena superficial, dibujo de alambre, pulido, anodizado y otros tratamientos

Se utiliza para la caja de aluminio, caja del inversor, caja de la computadora del automóvil

Especificaciones: Material: Aleación de aluminio 6063/6061

Color: Multicolor opcional, cualquier color, los clientes también pueden proporcionar placas de color de muestra con pequeña diferencia de color.

Procesamiento del producto: De acuerdo con las necesidades reales de los clientes, se puede personalizar, acabado CNC, corte por láser, corte de alambre, estampado, flexión.

Tratamiento superficial: chorro de arena, dibujo de alambre, pulido, anodizado, galvanoplastia, electroforesis, pulverización, serigrafía, tallado láser y otros tratamientos superficiales.

Aplicación: carInicio de aluminio, chasis de servidor de control industrial, carInicio del inversor, chasis de la computadora del coche, carInicio de la fuente de alimentación, caja de protección, carInicio del amplificador de señal, radiador, carInicio del amplificador de potencia, conveniente para todo tipo de carInicios de productos industriales y electrónicos.

Características de los perfiles de cerramiento de aluminio extruido:

1. Resistencia a la corrosión

La densidad del perfil de aluminio es de sólo 2,7g/cm3, que es aproximadamente 1/3 de la densidad de acero, cobre o latón (7,83g/cm3, 8,93g/cm3, respectivamente). En la mayoría de las condiciones ambientales, incluyendo aire, agua (o agua salada), petroquímicos y muchos sistemas químicos, el aluminio puede mostrar una excelente resistencia a la corrosión.

2. Conductividad

El perfil de aluminio se selecciona a menudo debido a su excelente conductividad eléctrica. Sobre la base de igual peso, la conductividad del aluminio es casi el doble que la del cobre.

3. Conductividad térmica

La conductividad térmica de la aleación de aluminio es de aproximadamente 50-60% de cobre, lo que es beneficioso para la fabricación de intercambiadores de calor, evaporadores, aparatos de calefacción, utensilios de cocina, y cabezales de cilindros de automóviles y radiadores.

4. No ferromagnético

Los perfiles de aluminio no son ferromagnéticos, lo que es una característica importante para las industrias eléctrica y electrónica. Los perfiles de aluminio no son combustibles espontáneamente, lo que es importante para aplicaciones que implican manipulación o contacto con materiales inflamables y explosivos.

5. Manufacturabilidad

La maquinabilidad del perfil de aluminio es excelente. En varias aleaciones de aluminio deformadas y aleaciones de aluminio fundido, así como en los diversos estados que estas aleaciones tienen después de ser producidas, las características de mecanizado varían considerablemente, lo que requiere máquinas herramienta especiales o tecnología.

6. Conformabilidad

La resistencia específica a la tracción, la resistencia al rendimiento, la ductilidad y la correspondiente tasa de endurecimiento del trabajo dominan el cambio en la deformación permitida.