El alambre esmaltado es un material indispensable en la sociedad moderna, como aparatos eléctricos vibrantes, máquinas electrónicas, motores, transformadores, relés e incluso piezas automotrices. Chalco tiene varios tipos de alambres esmaltados, incluyendo alambre de aluminio esmaltado, alambre de cobre esmaltado, alambre de aluminio revestido de cobre esmaltado, alambre de alta tensión, alambre magnético, alambre trenzado, etc. El alambre plano esmaltado especial de Chalco es adecuado para bobinas de alta precisión y se ha ganado la confianza de los soldados.
Alambre de cobre esmaltado autoadhesado de 130 grados
El alambre esmaltado autoadhesivo se hace añadiendo una capa de película de pintura autoadhesiva en la película de pintura aislante del alambre esmaltado general. Varios cables esmaltados autoadhesivos producidos por la combinación de diferentes películas de pintura aislante y películas de pintura autoadhesivas son adecuados para diversos propósitos.
El alambre de imán de unión automática es una capa de recubrimiento auto-unido en alambre esmaltado de poliuretano, poliéster o poliésterimida. La capa autoadhesionante puede producir características de adhesión por alta temperatura o disolvente. El alambre de bobinado puede convertirse en una bobina apretada auto-acotada a través del efecto de unión de la capa de auto-unión. En algunas aplicaciones, se puede omitir el esqueleto, la cinta y el barniz impregnante, lo que puede reducir el volumen de la bobina y el costo de procesamiento, y tiene las ventajas de la producción y la protección del medio ambiente. Nuestra empresa puede fabricar muchos tipos de cables auto-vinculantes de acuerdo con diversos recubrimientos aislantes y capas auto-vinculantes. Al mismo tiempo, también podemos proporcionar cables auto-adhesivos de diferentes materiales de conductor, tales como alambre de cobre autoadheseado, alambres auto-adhesivos de aluminio revestido de cobre, alambres esmaltados de aleación, etc. Seleccione el cable correcto de acuerdo con el uso y el uso.
Característica del alambre de cobre esmaltado autoadhesado de 130 grados: Velocidad de secado rápida, baja temperatura de ablandamiento
Aplicaciones de 130 grado auto-bonding alambre de cobre esmaltado: bobina de instrumento, altavoz, micro motor, sensor, bobina de tarjeta inteligente, bobina de la cabeza
Estructura interna del producto
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soluciones de autoadhesión |
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Tipos |
Ventajas |
Desventajas |
Riesgos |
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Autoenconsado del aire caliente: el aire caliente está en el proceso de bobinado soplando aire caliente en la línea para lograr un efecto de unión automática. La temperatura del aire caliente en el bobinado suele estar entre 120 oC y 230 oC, lo que depende del diámetro del cable, la velocidad de bobinado y la forma y el tamaño del bobinado. Este método es adecuado para la mayoría de las aplicaciones. |
1. Rápido 2. Estable y fácil de procesar 3. Fácil de automatizar |
Adecuado solo para alambre fino. |
Contaminación de herramientas |
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Auto-unión del horno: el auto-enlace del horno se logra poniendo la bobina del producto terminado en el horno para la calefacción. De acuerdo con la forma y el tamaño de la bobina, la temperatura del horno generalmente debe estar entre 120 oC y 220 oC, y el tiempo requerido es de 5 a 30 minutos. Debido al largo tiempo requerido, la autoadhesión del horno puede ser poco económica para algunas aplicaciones. |
1. Puede ser adecuado para el tratamiento térmico post-cocción 2. Adecuado para bobinas multicapa |
1. Alto costo 2. Operación de largo tiempo. |
Contaminación de herramientas |
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Auto-unión de disolventes: la autoadhesión del disolvente es lograr un efecto de autoadhesión mediante la adición de disolvente adecuado (como alcohol industrial) al alambre durante el bobinado. El disolvente se puede cepillar, rociar o recubrir en el bobinado durante el bobinado. El disolvente recomendado típico es el etanol o metanol (la concentración es del 80-90%). El disolvente se puede diluir con agua, pero cuanto más agua se utilice, más difícil será el proceso de autoadhesión. |
El equipo y el proceso son simples |
1. Emisiones de disolventes 2. No es fácil de automatizar |
1. Los disolventes residuales pueden dañar el aislamiento 2. Es difícil secar la capa interna de la bobina con más capas. Por lo general, es necesario utilizar un horno para volatilizar completamente el disolvente residual después de la autoadhesión |
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Potencia en la auto-unión: el poder en la auto-unión se realiza por corriente eléctrica (calentamiento de resistencia). La intensidad de corriente requerida depende de la forma y el tamaño de la bobina. Se recomienda la alimentación en la autoenión para productos con diámetro de alambre superior a 0,10 mm (38awg), pero se debe tener especial cuidado de no sobrecalentar el centro del bobinado, ya que la temperatura excesiva puede dañar el aislamiento y causar un cortocircuito. |
1. Proceso rápido y alta eficiencia energética 2. Fácil de automatizar |
1. Es difícil encontrar un proceso adecuado 2. No adecuado para especificaciones inferiores a 0,10 mm |
La aplicación de corriente excesiva hará que la temperatura sea demasiado alta |
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Introducción general |
Resistencia al calor |
Valor electricista |
Comportamiento mecánico |
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Estándar IEC/ NEMA |
IEC 60317-2/MW 131-C |
Indice de temperatura (OC) |
130 |
Continuidad de la película (según IEC 60851-5.1) |
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Alargamiento |
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0.05mm (típico) |
20% |
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0.25mm (típico) |
35% |
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Resistencia a la tracción |
220-300 [N/mm2] |
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1 película de pintura |
≤8 |
Rendimiento de autoadhesión |
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2 tipos de película de pintura |
≤6 |
Unión de disolventes |
Adecuado/No adecuado |
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3 películas de pintura |
≤5 |
Disolvente recomendado |
Etanol/metano/No |
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Tipo de aislamiento |
Poliuretano |
Cortar la temperatura |
≥170 oC |
Tensión de descomposición (a temperaturas de 20 y 14 años; C y humedad relativa del 35%) |
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Temperatura de unión recomendada |
120-140 oC |
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Temperatura de resoftening |
≥100 oC |
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tipo de capa auto-vinculación |
Polivinilo butíral/ Poliamida |
Choque de calor |
≥175 oC |
0.05mm Valor típico |
150 V/m |
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0.25mm Valor típico |
100 V/m |
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Diámetros disponibles |
0.016 a 0.250 |
Solderability |
Características del agujero (según la norma JIS C3003.6) |
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Agujero después del estiramiento (no estándar) |
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Solderability |
2.0s/385oC |
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Estado de almacenamiento |
No higroscópico/higroscópico |
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1 película de pintura |
≤3 |
1 película de pintura |
≤3 |
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2 tipos de película de pintura |
≤5 |
2 tipos de película de pintura |
≤5 |
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3 películas de pintura |
≤8 |
3 películas de pintura |
≤8 |
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