El alambre esmaltado es un material indispensable en la sociedad moderna, como electrodomésticos vibrantes, máquinas electrónicas, motores, transformadores, relés e incluso piezas de automóviles. Chalco tiene varios tipos de alambres esmaltados, incluyendo alambre de aluminio esmaltado, alambre de cobre esmaltado, alambre de aluminio revestido de cobre esmaltado, alambre de alta tensión, alambre magnético, alambre trenzado, etc. El alambre plano esmaltado especial de Chalco es adecuado para bobinas de alta precisión y tiene ganó la confianza de los soldados.
Alambre de cobre esmaltado autoadhesivo de grado 180
El alambre esmaltado autoadhesivo se fabrica agregando una capa de película de pintura autoadhesiva sobre la película de pintura aislante de alambre esmaltado general. Diversos alambres esmaltados autoadhesivos producidos mediante la combinación de diferentes películas de pintura aislante y películas de pintura autoadhesivas son adecuados para diversos fines.
El alambre magnético autoadhesivo es una capa de revestimiento autoadhesivo sobre alambre esmaltado de poliuretano, poliéster o poliésterimida. La capa autoadhesiva puede producir características de adhesión por alta temperatura o solvente. El alambre de bobinado puede convertirse en una bobina apretada autoadhesiva a través del efecto de adhesión de la capa autoadhesiva. En algunas aplicaciones, se pueden omitir el esqueleto, la cinta y el barniz de impregnación, lo que puede reducir el volumen de la bobina y el costo de procesamiento, y tiene las ventajas de producción y protección ambiental. Nuestra empresa puede fabricar muchos tipos de alambres autoadhesivos de acuerdo con varios revestimientos aislantes y capas autoadhesivas. Al mismo tiempo, también podemos proporcionar alambres autoadhesivos de diferentes materiales conductores, como alambre de cobre autoadhesivo, alambres autoadhesivos de aluminio revestido de cobre, alambres esmaltados de aleación, etc.
Característica del alambre de cobre esmaltado autoadhesivo de grado 180: solvente autoadhesivo, excelente resistencia al calor de la capa de imprimación, autoadhesivo de aire caliente, excelente resistencia al calor de la capa de imprimación
Aplicaciones de alambre de cobre esmaltado autoadhesivo de grado 180: bobina de instrumento, altavoz, micro motor, sensor, bobina de tarjeta inteligente, parlantes, micro motores, etc.
Estructura interna del producto
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soluciones autoadhesivas |
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Tipos |
Ventajas |
Desventajas |
Riesgos |
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Autoadhesivo de aire caliente: el aire caliente está en el proceso de bobinado soplando aire caliente en la línea para lograr un efecto de autoadhesivo. La temperatura del aire caliente en el devanado suele estar entre 120 ℃ y 230 ℃, que depende del diámetro del alambre, la velocidad del devanado y la forma y tamaño del devanado. Este método es adecuado para la mayoría de aplicaciones. |
1. Rápido 2. Estable y fácil de procesar 3. Fácil de automatizar |
Adecuado solo para alambre delgado. |
Contaminación de herramientas |
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Autoadhesivo del horno: el autoadhesivo del horno se logra poniendo la bobina del producto terminado en el horno para calentarlo. Según la forma y el tamaño de la bobina, la temperatura del horno normalmente debe estar entre 120 120 y 220 ℃, y el tiempo requerido es de 5 a 30 minutos. Debido al largo tiempo requerido, la autoadhesión del horno puede resultar antieconómica para algunas aplicaciones. |
1. Puede ser adecuado para el tratamiento térmico posterior a la cocción. 2. Adecuado para bobinas multicapa |
1. Alto costo 2. Operación de largo plazo. |
Contaminación de herramientas |
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Autoadhesivo por solvente: el autoadhesivo por solvente es para lograr un efecto de autoadhesivo agregando el solvente apropiado (como alcohol industrial) al alambre durante el bobinado. El solvente se puede cepillar, rociar o recubrir en el bobinado durante el bobinado. El solvente recomendado típico es etanol o metanol (la concentración es 80-90%). El solvente se puede diluir con agua, pero cuanta más agua se use, más difícil será el proceso de autoadhesión. |
El equipo y el proceso son simples |
1. Emisiones de disolventes 2. No es fácil de automatizar |
1. Los disolventes residuales pueden dañar el aislamiento 2. Es difícil secar la capa interna de la bobina con más capas. Generalmente es necesario usar un horno para volatilizar completamente el solvente residual después de la autoadhesión. |
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Encendido de autoadhesión: el poder de autoadhesión se realiza mediante corriente eléctrica (calentamiento por resistencia). La intensidad de corriente requerida depende de la forma y el tamaño de la bobina. Se recomienda el encendido automático para productos con un diámetro de cable superior a 0,10 mm (38 awg), pero se debe tener especial cuidado de no sobrecalentar el centro del devanado, ya que una temperatura excesiva puede dañar el aislamiento y provocar un cortocircuito. |
1. Proceso rápido y alta eficiencia energética 2. Fácil de automatizar |
1. Es difícil encontrar un proceso adecuado 2. No apto para especificaciones inferiores a 0,10 mm |
La aplicación de corriente excesiva hará que la temperatura sea demasiado alta |
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Introducción general |
Resistencia al calor |
Valor de electricista |
Comportamiento mecanico |
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Estándar IEC / NEMA |
IEC 60317-51 IEC 60317-35 / IEC 60317-3 |
Índice de temperatura (° C) |
180 |
Continuidad de la película (según IEC 60851-5.1) |
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Alargamiento |
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0,05 mm (típico) |
20% |
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0,25 mm (típico) |
35% |
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Fuerza de Tensión |
220-300 [N / mm²] |
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1 película de pintura |
≤8 |
Rendimiento autoadhesivo |
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2 tipos de película de pintura |
≤6 |
Unión solvente |
Adecuado / No Adecuado / Limitado |
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3 películas de pintura |
≤5 |
Disolvente recomendado |
Etanol / metano / No |
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Tipo de aislamiento |
Poliuretano / Polieste |
Cortar la temperatura |
≥230 ℃ |
Voltaje de ruptura (a temperaturas de 20 ° C y humedad relativa del 35%) |
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Temperatura de unión recomendada |
150 ～ 170 ℃ |
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Temperatura de ablandamiento |
≥150 ℃ |
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Tipo de capa autoadhesiva |
Poliamida |
Golpe de calor |
≥200 ℃ |
Valor típico de 0,05 mm |
150 V / µm |
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Valor típico de 0,25 mm |
100 V / µm |
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Diámetros disponibles |
0,016 ～ 0,60 |
Soldabilidad |
Características del agujero de alfiler (según el estándar JIS C3003.6) |
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Agujero después de estirar (no estándar non |
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Soldabilidad |
2,0 s / 405 ℃ |
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Condición de almacenamiento |
No higroscópico / higroscopicidad |
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1 película de pintura |
≤3 |
1 película de pintura |
≤3 |
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2 tipos de película de pintura |
≤5 |
2 tipos de película de pintura |
≤5 |
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3 películas de pintura |
≤8 |
3 películas de pintura |
≤8 |
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